Niestandardowy kołnierz spawany o dużej średnicy

Dlaczego tradycyjne kołnierze nie wystarczą, aby rozwiązać Twoje problemy?

1. Ograniczenie ciśnienia: Niestandardowe kołnierze spawane o dużej średnicy wytrzymują jedynie 16 barów w temperaturze 150°C, podczas gdy projekty związane z wydobyciem ropy i gazu głębinowego muszą wytrzymywać bardzo wysokie ciśnienia przekraczające 300 barów.

2. Ryzyko uszkodzenia uszczelnienia: Niebezpieczny transport cieczy wymaga całkowitego uszczelnienia <1 ppm, podczas gdy stopień wycieku standardowych uszczelek kołnierzowych wynosi > 100 ppm

3. Wąskie gardło materiałowe: Niestandardowe kołnierze spawane o dużej średnicy wymagają bardzo małej straty mniejszej niż 0,1 mm/rok w warunkach wysokiej korozji, podczas gdy zwykłe kołnierze mają szybkość korozji > 0,5 mm/rok w środowiskach kwaśnych

4. Ograniczenia dotyczące rozmiaru: Projekty rurociągów lub duże zbiorniki reakcyjne zwykle wymagają gigantycznych połączeń o średnicach minimum DN1500 do DN3000 lub większych. Jednak maksymalna średnica standardowych kołnierzy zwykle kończy się na DN600, co nie jest w stanie zaspokoić potrzeb.

Nasze niestandardowe rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb:

Certyfikacja wysokociśnieniowa: Dostosowana do wymagań klienta, rzeczywista nośność niestandardowych kołnierzy spawanych o dużej średnicy może osiągnąć PN420 lub więcej, a po teście ciśnienia wody 32 MPa nie ma wycieków ani deformacji.

Wzmocnienie materiału: stosuje się dostosowaną formułę stopu, która jest prawie o 80% wyższa niż standardowa stal węglowa, a granica plastyczności wynosi ≥450 MPa.

Precyzyjne pogrubienie kluczowych części: Na przykład na kołnierzu DN2000 po optymalizacji maksymalne naprężenie w obszarze koncentracji naprężeń zmniejsza się o 40%, a grubość zwiększa się o 25%. Precyzja dużej średnicy może osiągnąć dokładność na poziomie milimetra

Możliwość stosowania przy dużych średnicach: Dojrzała produkcja kołnierzy klasy DN4000 (160"), przy masie pojedynczego elementu przekraczającej 20 ton. Zastosowanie segmentowej obróbki cieplnej z kontrolą temperatury w celu zapewnienia, że ​​całkowite odchylenie twardości wynosi ≤HB15.

Grubościenny rowek spawalniczy: W przypadku rur grubościennych głębokie rowki w kształcie litery J lub U są zaprojektowane tak, aby znacznie poprawić żywotność spoin.

Specjalne zastosowanie stopów: Zapewnij opcje, takie jak stop tytanu, stal duplex 2205, Hastelloy C276 itp., Z roczną szybkością korozji <0,1 mm we wrzącym roztworze kwasowym.

Inżynieria niezawodności uszczelnień:

Stosowanie toczenia lustrzanego z Ra ≤3,2 μm w połączeniu z niestandardowymi typami, takimi jak powierzchnia na pióro i wpust, rowek pierścieniowy, powierzchnia wklęsła i wypukła, aby zapewnić zerowy wyciek metalowych uszczelek spiralnie zwijanych lub pierścieni O-ring.

Wspólny rozwój uszczelek kompozytowych PTFE/grafit/metal, zmierzone ciśnienie uszczelniające jest 1,5 razy większe od ciśnienia znamionowego kołnierza.

Zmniejsz straty wynikające z przestojów: konstrukcja o wyjątkowo wysokiej niezawodności, która ma zmniejszyć się o 90%

Wyeliminuj ryzyko wycieku: system uszczelniający przeszedł certyfikację zerowego wycieku API 6A / ISO 5208, aby zapewnić absolutne bezpieczeństwo mediów wysokiego ryzyka.

Pomyślne przypadki:

Głębinowe platformy naftowo-gazowe: klasa 1500 (25 MPa), DN1800, A694 F70 niestandardowe kołnierze spawalnicze o dużej średnicy zostały z powodzeniem zastosowane w głębokomorskich rurociągach wysokociśnieniowych o długości 3000 metrów i działają bezawaryjnie już od ponad 5 lat.

Transport kwaśnego gazu: kołnierze ze stali dupleks UNS S31803, pracujące w środowisku o ciśnieniu cząstkowym H2S > 0,3 psi, 3 lata wykrywania bez pęknięć korozyjnych naprężeniowych.

Gigantyczny reaktor chemiczny: niestandardowe kołnierze okładzinowe z Inconel 625 do urządzeń wysokotemperaturowych DN3200 (550°C), z odkształceniem termicznym <0,5 mm, aby zapewnić ciągłość produkcji.

Prześlij swoje parametry pracy (ciśnienie, temperatura, medium, wielkość, norma) i uzyskaj wstępne rozwiązanie techniczne oraz ocenę wykonalności w ciągu 24 godzin. Indywidualne rozwiązania kołnierzowe dla Twoich unikalnych wyzwań