Kołnierze kute ze stali nierdzewnej

Podstawowe funkcje i zalety

1. 304L to niskoemisyjna odmiana stali nierdzewnej 304 („L” oznacza niskowęglową), należącą do austenitycznej stali nierdzewnej, stosowanej głównie do produkcji sprzętu i części wymagających spawania. Jego podstawowe składniki chemiczne obejmują:

Chrom (Cr): 18% -20% (kluczowy pierwiastek do tworzenia folii pasywacyjnej)

Nikiel (Ni): 8% -12% (stabilna struktura austenitu)

Węgiel (C): ≤ 0,03% (znacznie mniej niż ≤ 0,08% dla stali nierdzewnej 304)

Pozostałe pierwiastki: Krzem (Si) ≤ 1,0%, Mangan (Mn) ≤ 2,0%, Fosfor (P) ≤ 0,045%, Siarka (S) ≤ 0,03%

2. Doskonałe właściwości mechaniczne

Gęstość 7,93 g/cm³

Temperatura topnienia 1398-1420 ℃

Przewodność cieplna 16,2 W/m ·℃

Współczynnik rozszerzalności cieplnej 17,2 × 10 ⁻⁶/℃

Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 485 MPa

Granica plastyczności ≥ 170 MPa

Stopień wydłużenia ≥ 40%

Twardość ≤ 187 HB (twardość Brinella)

3. Odporność na korozję

Międzykrystaliczna ochrona przed korozją: Konstrukcja niskoemisyjna skutecznie zmniejsza wytrącanie się węglików w strefie wpływu ciepła spawania, zapobiega utracie chromu na granicach ziaren i utrzymuje odporność na korozję bez obróbki cieplnej po spawaniu.

Średnia zdolność adaptacji: Ma doskonałą odporność na kwasy utleniające, kwasy organiczne i korozję atmosferyczną, ale jej działanie jest słabsze niż stali nierdzewnej 316L w środowiskach zawierających chlorki (takich jak woda morska).

Scenariusze zastosowania: Części do spawania sprzętu chemicznego, pojemniki do przetwarzania żywności, niskotemperaturowe zbiorniki ciśnieniowe itp

4. Analiza przewagi komparatywnej

Stal nierdzewna Vs 304:

Zalety: Lepsze parametry spawania (o 50% mniejsza zawartość węgla), zwiększona odporność na korozję międzykrystaliczną o ponad 30%

Wada: wytrzymałość na rozciąganie jest zmniejszona o około 6% (485 MPa w porównaniu z 515 MPa), a cena jest o 5% -10% wyższa

Obowiązujące scenariusze: Konstrukcje spawalnicze preferują 304L, podczas gdy konstrukcje niespawalne mogą wybierać 304

W porównaniu ze stalą nierdzewną 316L:

Zalety: 20% -30% niższy koszt, lepsza wydajność przetwarzania

Wada: brak pierwiastka molibdenu (Mo), a jego odporność na korozję wżerową w środowisku chlorkowym wynosi tylko 1/10 316L

Obowiązujące scenariusze: 304L dla konwencjonalnych środowisk korozyjnych, 316L dla morskich/chemicznych środowisk korozyjnych

5. Typowe obszary zastosowań

Konstrukcje spawane: rurociągi naftowe, zbiorniki magazynujące LNG

Urządzenia sanitarne: maszyny farmaceutyczne, linie do przetwórstwa spożywczego

Dekoracja architektoniczna: Ściana osłonowa budynku przybrzeżnego (wymaga zabezpieczenia chlorem)

Komponenty przemysłowe: płyty rurowe wymienników ciepła, naczynia reakcyjne

Maksymalna ciągła temperatura pracy:

Austenityczna stal nierdzewna (304/316): ok. 870°C (1600°F)