Kołnierz gwintowany klasy 300

LonganaKołnierz gwintowany klasy 300jest produkowany do zastosowań przemysłowych, gdzie standardowe niskociśnieniowe kołnierze gwintowane są niewystarczające pod względem odporności na wibracje, stabilności termicznej lub długoterminowej niezawodności uszczelnienia. Jest powszechnie stosowany w systemach przesyłu ropy naftowej, instalacjach LNG, stacjach hydraulicznych, projektach inżynierii morskiej i rurociągach procesów przemysłowych narażonych na wahania ciśnienia i ciągłe wibracje mechaniczne.

Zbudowany z myślą o trudnych warunkach przemysłowych

Konstrukcja chroniąca przed korozją

Powłoka kompozytowa PTFE-grafen jest nakładana na powierzchnie gwintowane.

Szybkość korozji w mgle solnej osiąga 0,001 mm/rok.

Nadaje się do środowisk wilgotnych, przybrzeżnych i zakładów chemicznych.

Zmniejsza ryzyko zatarcia gwintu podczas długotrwałej pracy.

Odporność na media ścierne

Kołnierz gwintowany obsługuje zastosowania obejmujące mieszane media ciało stałe i ciecz.

W warunkach przepływu dwufazowego 30% piasku i ropy naftowej zużycie gwintu pozostaje poniżej 0,01 mm/rok.

Nadaje się do transportu ropy łupkowej i rurociągów przemysłowych o właściwościach ściernych.

Pomaga zmniejszyć częstotliwość konserwacji w układach o wysokim zużyciu.

Możliwość zastosowania gazów kriogenicznych i kwaśnych

Wytrzymałość na zgryzienie gwintu wzrasta o 22% w warunkach pracy LNG w temperaturze -196℃.

Nadaje się do niskotemperaturowych systemów przesyłu LNG.

Odporny na pękanie naprężeniowe siarczkowe w środowiskach H₂S 50 ppm.

Spełnia wymagania testowe związane z NACE TM0177-A.

Większa stabilność połączenia niż standardowe kołnierze klasy 150

Zaprojektowany do pracy w warunkach średniego ciśnienia

Nadaje się do systemów wymagających większej stabilności połączenia niż standardowe kołnierze gwintowane klasy 150.

Ulepszona konstrukcja blokująca gwint pomaga utrzymać skuteczność uszczelnienia przy zmianach ciśnienia.

Nadaje się do średniociśnieniowych systemów transportu cieczy i gazu.

Często wybierane do linii przemysłowych wymagających częstych cykli uruchamiania i wyłączania.

Technologia zapobiegania poluzowaniu z dwoma przewodami

Kołnierz gwintowany klasy 300 wykorzystuje technologię antywibracyjną Longan LockThread™.

Struktura gwintu z podwójnym skokiem zmniejsza przemieszczenie gwintu podczas wibracji.

Powierzchnia blokująca klina 30° poprawia stabilność napięcia wstępnego.

Samokompensujący się elastyczny gwint zmniejsza zużycie cierne.

Żywotność przeciwcierna przekracza 20 lat w oparciu o dostarczone dane inżynieryjne.

Zweryfikowane dane dotyczące wycieków i wibracji

Ograniczone przetwarzanie na miejscu

Nadaje się do projektów konserwacyjnych i modernizacyjnych

Ułatwia pracę zastępczą w środowiskach o ograniczonym dostępie.

Skraca przestoje projektu podczas przestojów konserwacyjnych.

Nadaje się do tymczasowych systemów rurociągów przemysłowych.

Poprawia wydajność instalacji w projektach budownictwa modułowego.

Niższa emisja dwutlenku węgla podczas instalacji

Według dostarczonych danych porównawczych:

Emisje CO₂ w jednej grupie spadły z 86 kg do 12 kg.

Redukcja CO₂ sięga 4,8 tony na 100 grup kołnierzy.

Współczynnik odzysku wartości rezydualnej wzrasta z 30% do 95%.

Często zadawane pytania

Jaka jest główna różnica między kołnierzami gwintowanymi klasy 150 i klasy 300?

Kołnierze gwintowane klasy 300 są zwykle wybierane do układów o wyższym ciśnieniu, wymagających większej stabilności uszczelnienia i lepszej odporności na wibracje. Są powszechnie stosowane w bardziej wymagających środowiskach przemysłowych niż standardowe zastosowania klasy 150.

Czy ten kołnierz może być stosowany w zastosowaniach LNG?

Tak. Zgodnie z dostarczonymi danymi technicznymi wytrzymałość na zgryzienie gwintu wzrasta o 22% w warunkach pracy LNG w temperaturze -196℃, dzięki czemu nadaje się on do środowisk kriogenicznych.

Czy produkt wymaga spawania podczas instalacji?

Gwintowana konstrukcja połączenia zmniejsza lub eliminuje wymagania dotyczące spawania w wielu zastosowaniach, pomagając uprościć prace instalacyjne i konserwacyjne.

Jaka technologia ochrony przed korozją jest stosowana?

Gwintowana powierzchnia wykorzystuje obróbkę kompozytową PTFE-grafen. Według dostarczonych danych, szybkość korozji mgły solnej sięga 0,001 mm/rok.

Jaki jest typowy czas realizacji produkcji?

Standardowy czas realizacji wynosi zazwyczaj 2–4 tygodnie, w zależności od wielkości zamówienia, harmonogramu produkcji i wymagań dotyczących dostosowywania.

Longan w dalszym ciągu dostarcza produkty z kołnierzami gwintowanymi klasy 300 dla odbiorców przemysłowych wymagających średniociśnieniowych rozwiązań kołnierzy gwintowanych o lepszych właściwościach uszczelniających, właściwościach antywibracyjnych i niezawodnym wsparciu produkcji fabrycznej.